打通制造业ERP&MES的 “任督二脉”

自己做从MES，常跟做ERP的朋友争论的一个问题，做ERP的朋友总说，MES应该算到ERP的一个子集，因为他们是“企业资源计划"嘛！所有制造业的物料，设备，人力等等无外乎都是企业资源计划！我的回复就是，没人可以因为生下来起个名叫“张大王”，就能做得了大王的！（其实两年前在清华硕士班的时候，听到一次前沿讲座，才发现有人起名字更牛X，叫CIMS-”计算机集成制造系统“，把ERP，MES，CAD，CAM，CAE，PDM，SCM，CRM等等都集成到一起啦！真是强！）

其实，那些理论模型的对于真正的软件产品，只有一些指导意义，软件产品的好坏还是要客户说了算，客户满意度才是衡量标准。目前市场上的所谓制造业的ERP，似乎始终摆脱不了高高在上，矗立于企业组织金字塔的顶端，关注的永远是“计划”。他们重事前计划和事后分析，轻执行与监控；却常常鄙视MES，认为那不过是实现生产段监控与数据采集的小系统。而真正的MES更关注企业制造段的"民生问题"，能真正帮助加工现场解决很多细枝末节却非常关键的问题。

～有点扯远啦  ^_^ ,现在来谈谈任督二脉吧！

做ERP的人常说“三分靠软件，七分靠实施，十二分靠数据”，所以不管是计划还是执行，能以最小的成本，最快的速度，最高的准确度拿到，真实的制造工程段数据和加工数据其实是非常关键的！如果input,基本靠手输；而且原本完整的业务流程不能在一个整合的系统环境一流到底；甚至用户需要在不同的软件工具和系统间切换，做重复的工作，同一份数据在多个系统的数据库都存在一份，这样的信息化恐怕很可能最终成为一场噩梦！

“任督通则百脉皆通”，人如此，系统亦如此！对于制造业ERP或者MES来说，在做系统整合时，常常面临的最难打通的关节，也有两个：

1. 一个是与产品设计与产品工程的相关CAX软体工具的整合。包括CAD,CAM,CAE,CAPP，甚至PDM。
   
   
2. 另一个，就是与各种生产段的主辅设备的通讯问题。包括NC数控机台，RFID&Barcode读写设备，环境监控设备（有些制造行业对加工现场的温湿度是有要求的），信息通讯设备(手机,PDA设备等)，自动产线的机械手等等。

这么多年服务于制造业车间现场的经验告诉我，如果不能打通这二脉，信息化的艰难过程换来的最终成果将大打折扣！系统采集的工程段数据和生产段数据水分大，有越来越多的生产意外发生，但是系统不知道，也没有输入接口！往往造成最后生产的实际状况跟系统记录的是两回事，最终导致用户对系统失去信任，系统变成花瓶摆设。

忍不住，再补充两句：在我们的MES系统当中，我们除了做好自己开发的系统部分，切实重视和解决生产段的实际问题！始终在努力与各种客户使用的软件和设备做系统整合，并做了很多尝试。当然这中间最困难的还是与软件工具和设备的供应商的合作。有些软件并没有现成的API，有些设备厂商也不愿把他的控制器开放给你，有些客户使用的软件工具如Pro/e,PDMLink,UG等系统的二次开发费用较高。。。

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