ERP和MES破冰之路 [普实MES升级中国“智”造]

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我是靠谱客的博主粗犷牛排，最近开发中收集的这篇文章主要介绍ERP和MES破冰之路 [普实MES升级中国“智”造]，觉得挺不错的，现在分享给大家，希望可以做个参考。

概述

题记：早在2007年，普实就提出AIO一体化产品概念，全力打造ERP的资源闭环，并取得了良好的市场效应。如今，在制造业的智能生产需求下，生产制造执行系统（MES）成功推向市场。

MES是什么？

制造执行系统（Manufacturing _execution System, MES）是面向车间层生产监控与管理的信息系统技术。是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化和未来智能车间管理的基本技术手段。

ERP和MES有什么区别？

ERP与MES的定位不同

传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。
MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。

ERP与MES管理的功能范围不同

ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。
MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备OEE分析、制程追溯等执行层面的功能。

MES与ERP系统有不同的技术要求

ERP 主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。
而MES的数据粒度小（时/分/秒），数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和集成的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP 要求更高。

简单的说，ERP主要告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。ERP倾向于业务流程的管理，而MES更倾向于生产过程的控制。

二者在制造业中是什么关系？

作为一个工厂，存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，通常会分为两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。

在中国工厂的很多车间里，自动化生产已经实现。各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都已经基本实现了连通。再牛逼一点的公司里，整个工厂已经通过制造执行系统（MES）连通起来，而业务部门全部通过ERP连通起来了。

但是但是但是（重要的话说三遍），企业中ERP和MES其实并没有连起来！

所以当ERP给MES下达生产计划指令后，MES在生产过程中发生了与计划偏差的事项（比如设备坏了，原料不合格等等），MES会根据车间的实际情况进行调整。但是ERP是不知道的！所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，业务系统和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差。

至于为啥没连起来，主要是两个原因：

1.首先是ERP和MES的开发公司通常是两拨人，搞ERP的和搞生产的合作，不但互相不懂对方的职业术语，而且互相看不上对方。更不要说有时互相视为竞争对手而拆台。
2.很多时候，中国企业的供应部门和生产部门在公司里通常是分开运营（原因你懂的）。

所以，有误差怎么办？
企业是断然不会干等着两个系统的偏差越来越大的，既然系统不给力，咱人工上。所以工厂车间通常会定期把MES的调整项做成一个表，交给业务部门，然后由业务部门手动在ERP中一一调整过来。

为什么要打破二者间的沟通瓶颈？

ERP和MES的问题只是工厂内系统断层的一个问题缩影，事实上工厂里还有非常多的其它系统，设计、制造、采购、办公等等，这些系统都是一个个的信息孤岛，互相都不知道对方在干啥，干到哪一步了。其中一个部分出了特殊情况，其它部分都不知道，只有等到问题出现了，才能退回来，所有系统再一个个改。
插一句，老罗的锤子手机之所以难产，就是因为在设计的时候，生产人员并没有实时了解情况，所以实际生产时发现原本的牛逼设计会导致良品率很低，只能退回去重新设计。这样每一个产品都要改来改去，所以一个工业品从设计到上线量产，往往要用一两年的时间。
当然，这种事也不是第一天存在的，以前因为在工业时代，产品的生命周期很长，西门子一个型号的变频器可以卖三十年，这样一两年的研发上线时间也就显得不那么长了，其余的问题，靠着人工沟通，虽然有错，倒也都相安无事。

然而，可怕的狼终于还是来了。

这两只狼，一只叫产能过剩，一只叫互联网。
全球性的产能过剩，导致企业的竞争越来越激烈，以往一款产品卖三十年的做法已经不行了，你跑不快，有的是快的。老罗的锤子手机仅仅晚上线了几个月，就从一款万众期待的爆款，成为了臭大街的过时货，产品的生命周期大大缩短了。
互联网时代的到来，撼动了工业时代的一大基础：信息不对称。工业时代里，因为生产厂家无法低成本的了解每一个客户的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。

比如你想要一双适合你的脚的鞋子，鞋厂是无法知道你的脚多大的，所以只能测量很多人的脚之后，把最集中的尺码分成40号，41号，42号等等，但是如果你的脚偏肥或偏瘦，对不起，概不伺候。

互联网改变了这个局面，人与人，人与厂商，可以低成本的实现连接，从而让每个人的个性需求被放大，人们越来越喜欢个性化的东西。但是个性化的东西需求量没有那么大，这就需要工业企业能够实现小批量的快速生产。

这两只狼，逼迫着传统工业必须做一件事，一件工业社会最不爱做的事，就是快速、小批量、定制化的生产。如果企业还按照之前人工调整的方式进行生产数据的传递和协作，那么这样的工业根本无法适应当前市场的需求。

随着中国制造2025的推进，实现中国制造业的升级，应该是自动化和信息化不断融合的过程，也应该ERP和MES不断打通的过程。

普实的MES之路

普实软件做为扎根于中国制造业信息化的服务品牌，自2007年提出AIO一体化产品策略以来，一直致力于落实中国制造业的整体信息化建设。

车间生产管控做为传统ERP行业的深水区，打通ERP和MES的技术和实施壁垒，是普实AIO产品和服务体系的重要环节。

2016年，随着科兴电器、英杰集团等多个ERP客户成功应用MES，计划和生产数据实时交互、反馈和调整，直接协助客户实现车间“智”造升级。