单缸泵体打窝、扩孔专机总体及其夹具设计（论文+CAD图纸+开题报告+外文翻译+生产率计算卡）

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我是靠谱客的博主欢喜乌冬面，最近开发中收集的这篇文章主要介绍单缸泵体打窝、扩孔专机总体及其夹具设计（论文+CAD图纸+开题报告+外文翻译+生产率计算卡），觉得挺不错的，现在分享给大家，希望可以做个参考。

概述

目录

前言 1

第一章绪论 1

1.1组合机床的组成和特点 3

1.2组合机床的工艺范围及配置形式 4

1.3组合机床的设计步骤 5

第二章零件分析与方案拟定 7

2.1 零件分析 8

2.2 工艺安排 8

2.3 定位方案 9

第三章机床总体设计 11

3.1 加工工序图设计 11

3.2加工示意图设计 12

3.3机床联系尺寸图设计 16

3.4机床生产率计算卡设计 20

第四章机床夹具设计 23

4.1 概述 23

4.2 方案设计 25

4.3 夹紧力估算 27

第五章结论 30

致谢 31

参考文献 32

前言

单缸泵体是中小型柴油机的主要配套之一，其性能在很大程度上将影响柴油机的整机性能质量。单缸泵体又是单缸泵中的主要关键零件。为了保证油泵的整机性能，设计中对泵体零件提出了很高的技术要求。

我国目前中小型柴油机所用的单缸泵主要来自于专业配套厂，其中有较资深的国有企业，也有新兴的乡镇企业。单缸泵体的生产主要采用通用机床加专用夹具以工序分散的组织方式进行。存在的主要问题是加工质量不稳定，精度低，废品率高；个别关键精度要求普遍难以保证，导致油泵整机性能难以达标，成为困扰行业的一个技术难题。行业内部也一直不断的在进行技术攻关，但见效不大。

《单缸泵体打窝、扩孔专机总体及其夹具设计》是一个工程设计的课题，本课题主要用于解决单缸泵体的打窝、扩左中心孔系的加工问题。

本道工序采用双面加工组合机床对单缸泵体的径向方向的孔预加工和轴向方向的扩孔加工，为后续工序提供一个精基准。本道工序所采用的组合机床由卧式的和立式的机床组成，采用液压和电气驱动，液压滑台控制轴向进给速度和精度，动力箱提供径向切削力和速度。本台机床可分为：卧式机床加工方向部件：左侧底座——安装左液压滑台、左动力箱、左多轴箱和中间底座——安装夹具；立式机床加工方向的部件：右侧底座——安装右液压滑台、右动力箱、右多轴箱。加工左侧孔时采用活动钻模板，安装在左多轴箱上，在保证定位误差的前提下，减少了夹具的复杂程度。本机床一方面采用了通用部件和专业部件相结合的方法，提高了机床的通用性和加工精度；另一方面采用了复合刀具，提高了工序集中的程度并满足了精度要求［6］。

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