CAPP是利用计算机技术,浅谈CAPP 技术在企业的应用

1 引言

CAPP——计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning)是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP 的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适宜本企业生产及管理环境的CAPP 系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。

CAPP 的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的。首先产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准(典型)工艺生成新的工艺文件。CAPP 系统按其工作原理可以分为以下五大类：交互式CAPP 系统、派生式CAPP 系统、创成式CAPP 系统、综合式CAPP 系统和CAPP 专家系统。

2 发展CAPP 技术的意义

传统的工艺设计都是由人工进行的这就不可避免地存在一些缺点：

2.1 对工艺设计人员要求高

传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经验和熟练程度。这样就不可避免地会导致工艺文件的设计周期和质量不易保证。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生产经验。

2.2 工作量大效率低下

工艺设计需要生成大量的工艺文件，这些工艺文件多以表格、卡片的形式存在。手工进行工艺