前言：空气压缩机按照《GB/T 3853-2017 容积式压缩机 验收试验》进行容积流量测试时，需要对压
缩中产生的冷凝水进行测量，继而计算冷凝水所占的体积，修正最终测量的容积流量。但是由于实际操作过程中，测量冷凝水需要增加容量足够的缓冲罐，对测量人员的要求也较高，需要掌握时间，准确计量。测量的结果对最终测试结果影响很小。所以很多厂家选择不进行修正。

我们试图通过理论计算来估计冷凝水的析出量。

一、理论基础

1.1 水蒸气特性

根据水蒸气的性质，在2 MPa范围内水蒸气饱和分压力ps和饱和密度主要取决于温度。，也就是这个计算是在2 MPa以内进行。

2.2 压缩过程中析出冷凝水的阶段

压缩机工作过程中：
第一阶段 经过吸气压缩，这个过程我们通过控制其温度不允许析出冷凝水，
第二阶段 压缩后的空气经过冷却器进行冷却，这个阶段冷凝水析出
第三阶段 压缩空气通过调压阀后，减压膨胀，最终通过测量喷嘴排除，这个阶段由于膨胀也没有冷凝水。
也就是理论计算冷凝水的过程是从吸气状态也就是大气环境，到调压阀之前的状态变化。

二、计算方法对比

我目前有几种可参考的计算方案，其一是行业一位前辈编写的容积流量计算表格，其中涵盖了冷凝水的理论计算过程，但是新版的表格中此部分已经被弃用了。其二是《压缩机技术》杂志中，李申工程师写的《压缩空气含水量计算》。

2.1 公式分析

压缩后空气压力升高，饱和水蒸气分压力不能同步提高，含湿能力下降，就像海绵一样水会被挤出。
通过计算吸入状态空气中水的含量，和压缩后调压阀之前状态的饱和空气的水含量之差，得出析出冷凝水的含量。
注意：如果压缩后的空气状态相对湿度小于1，则表示理论没有冷凝水析出，不用进行计算，不再讨论，此后公式都是按照相对湿度大于1来考虑。
q_mcd=Φ₀ρ_s0Q₀-1*ρ_s1Q₁
其中：
q_mcd----冷凝水质量流量，kg/min
Φ₀------吸气状态下相对湿度，仪表测量
ρ_s0-----吸气状态下饱和水蒸气密度，kg/min，查表
Q₀-----容积流量，m³/min，流量测试装置测量计算
ρ_s1-----压缩状态下饱和水蒸气密度，kg/min，查表
Q₁-----压缩工况下容积流量，m³/min

2.2 方法的主要区别

前辈方法和论文方法主要的区别就在于Q₁的计算过程：

论文方法

根据气体状态方程，p₀V₀/T₀=p₁V₁/T₁ 得出：
Q₁=T₁p₀Q₀/T₀p₁

其中：
T₁----供气阀前气体温度，K ，仪表测量
p₀----吸气状态下大气压力，MPa ，仪表测量
T₀----吸气状态气体温度，K，仪表测量
p₁—供气阀前气体压力，注意是绝对压力，MPa，仪表测量

前辈方法

前辈的方法中，不再使用p₀和p₁进行状态的换算，而是使用前后状态中干空气的分压力进行计算。
Q₁=T₁（p₀-Φ₀p_s0）Q₀/T₀（p₁-1*p_s1）

其中：
p_s0----吸气状态下，饱和水蒸气分压力，MPa，查表
p_s1----压缩状态下，饱和水蒸汽分压力，MPa，查表

2.3 结果对比

从结果看前辈方法稍偏大，总体相差不多。

三、其他

压缩后的相对湿度，可根据压缩前后单位质量含水（气态和液态）质量前后不变，来计算：
Φ₁= Φ₀p_s0p₁/p_s1p₀
根据现场实测，对比公式的准确性

最后

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