概述
背景:
一、静电纺丝基本原理
静电纺丝法即聚合物喷发静电拉伸纺丝法,与传统办法天壤之别。首先将聚合物溶液或熔体带上几千至上万伏高压静电,带电的聚合物液滴在电场力的效果下在毛细管的Taylor锥极点被加快。当电场力足够大时,聚合物液滴战胜外表张力构成喷发细流。细流在喷发进程中溶剂蒸腾或固化,终究落在接纳设备上,构成相似非织造布状的纤维毡。在静电纺丝进程中,液滴一般具有必定的静电压并处于一个电场傍边,因而,当射流从毛细管末端向接纳设备运动时,都会出现加快现象,然后导致了射流在电场中的拉伸。
影响因素总结:
静电纺丝是由喷丝针头处射出的纺丝液在外部恒定高压电场的作用下运行,纺丝液受到电场力的作用而被牵伸、分裂,与此同时纺丝液中的溶剂也快速挥发,随后聚合物溶液射流在接收器上沉积、固化的过程。有较多的工艺参数会影响纤维的直径,从电压、溶液流速、针距、溶液的浓度和粘度、溶剂、收丝筒的转速、纤维制备环境等七个方面来讨论。
一、电压
纺丝电压是纺纳米纤维非常重要的一个工艺参数。在纺丝电压范围为A~B kV,所制备的纳米纤维连续且表面光滑,并随着纺丝电压的变大,纳米纤维的直径变小。当纺丝电压较低时( AkV) ,由于电场力较小难以克服纺丝液自身的表面张力,阻碍了纺丝液的牵伸与分裂,从而形成的纳米纤维直径较大; 随着纺丝电压
最后
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