ESD标准文件

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我是靠谱客的博主坚强宝贝，最近开发中收集的这篇文章主要介绍ESD标准文件，觉得挺不错的，现在分享给大家，希望可以做个参考。
概述

一. 控制规范文件类
1	有建立《静电/漏电/EOS的实施与控制规范文件》；
2	有静电/漏电/EOS的控制管理团队；
3	有专人对静电/漏电/EOS进行控制改善提升；
4	有建立定期的内部稽查及内审机制；
5	有独立的品质稽查机制及将客户的要求转换成日常监督执行点检报表；
6	有建立《每日/月/季/年度防静电核查点检表》
7	有规范的ESD上岗培训、再培训与测评制度
8	有正式的作业指导书（腕带和人体电阻测试方法、离子风机使用方法、接地监控仪使用方法等）指导员工如何进行正确的防静电操作
9	有建立防静电耗材的来料检验控制机制；
二. 职工培训要求	10	质量体系及静电防护文件中有操作员工和技术质量管理等人员的分层次培训和考核管理条文；
11	防静电管理骨干人员需要接受过系统的专业ESD培训；
12	对员工培训应有培训计划，现场随机考核操作员工及技术管理人员（可口头及实际操作）；
13	培训和考核有记录与存档，其涉及ESD工作人员总数的95%，要求企业有两年记录；
14	有根据公司的实际运作情况及客户要求编制ESD培训教材；新员工上岗操作前应完成ESD培训及考核，上岗合格证上有明确的考核合格说明；
15	对作业现场环境、关键工序控制点的最新ESD数据需要有专人负责汇集和分析处理；
三. EPA硬件组成	16	配备有人体静电防护用品：包括防静电工作服、防静电帽、防静电鞋（或鞋套）、防静电手腕带、防静电手套（防静电手指套）等；
17	配备有防静电的物流运输用品：包括防静电包装（袋、盒、箱、托盘等）、防静电填充材料（泡沫、发泡材料）、运转车、周转器具、存放架（柜）、传输带等；
18	安装有防静电地板；点对点电阻与接地电阻1.0×105Ω～1.0×109Ω，-100V＜摩擦电压＜100V ；
19	SMT车间墙壁采用防静电彩钢板，并良好接地；
20	防静电操作系统：包括防静电工作台；防静电椅（凳）、防静电工具（如：烙铁、吸锡器、气动或电动工具）等；
21	防静电接地系统：防静电独立接地系统或与其它几种接地共用系统，静电与设备采用独立接地系统时有进行等电位连接；
22	环境控制系统：空调温湿度控制、加湿及抽湿设备；
23	除静电设施：离子风机、离子风抢等其它除静电器；
24	车间出入口应配备“人体综合电阻测试仪”（SMT需配合门禁系统使用），人员测试合格记录后，方可进入车间
25	静电测量（监控）系统：静电场测试仪、重锤式静电电阻测试仪（配套标准测试电极）、静电消除分析仪、接地电阻测试仪，腕带接地报警器、温湿度记录仪、万用表、尘埃粒子计数器、示波器（带宽≥500M）；
四. 环境要求	26	SMT应为洁净车间，出入口安装有风淋室、货淋室（风淋时间≥10s），由初，中，高三级空气过滤的空调送风回风和排风系统；洁净度标准：0.5μm尘埃粒子＜10万级（动态）；每周至少检测一次，相关记录数据保存期限1年（电子档或纸档）；
27	洁净工作台/洁净棚：0.5μm尘埃粒子＜1000级（动态），每天至少检测一次，相关记录数据保存期限1年（电子档或纸档）；
28	温度控制标准：16℃-28℃
29	"湿度控制标准：45%-75%（装配、仓储）、45%-60%（SMT）；
当湿度低于50%或者高于70%，需发出报警文件，温湿度异常时应有应急处理措施；"
30	生产环境内配备有计量合格的温湿度检测设备，放置于能反应平均温湿度的位置，且至少每4小时有一次环境测试记录；
31	不允许不符合ESD规范的人员（包含外来及参观人员）进入EPA控制区域， EPA区域必须贴有明确的区域界限和防静电警示标志；每一个防静电工作区都需用胶带围起来（优先选用黄黑相间的班马纸），并在边界线的四个角明显位置贴上防静电工作区标识标签；
32	EPA区域内的操作工位，工艺文件应明确是否为“防静电工位”，需采取哪些防静电措施；
33	防静电地线与设备地线应采用不同的颜色区分标识（有文件明确定义），每一个单独的工作台或接地插座应有明确的地线区分标识；
五. 防静电工衣、工帽、工鞋	34	"生产车间内所有人员需配备防静电大褂与防静电工帽；
面料：不发尘，由长纤聚酯纤维+复合纺丝型导电纤维组成，不可使用衬里；
纱线纤度：75D 48F
经纬密度：经密≥185条，纬密≥124条
纹路：0.25cm网络；
款式：防静电立领大褂，包缝（卷边、三折边、滚边、四折边）设计，服装上不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，钮扣、拉锁不得直接外露；
接缝：导电缝纫线；
性能要求：点对点电阻&袖对袖电阻：1.0×105Ω-1.0×109Ω，-100V＜摩擦电压＜100V ；"
35	防静电大褂衣须在更衣室/鞋厅更换，不允许在ESD区域、车间内穿或脱；
36	禁止在工衣上附加或佩戴与工作无关的金属物品或装饰品；
37	不能把非防静电衣的衣领翻出盖住防静电服的衣领，防静电服的拉链拉满后，须将所有扣子均扣好，非防静电上衣不可露在防静电工作服外面，不准将防静电服的袖子挽起；
38	不准佩戴塑胶手表、手饰等与工作无关的装饰物品；
39	"防静电大褂衣、工帽应保持清洁，统一集中安排清洗（装配：1次/月
SMT：1次/半月），不允许员工私自清洗；
1. 水质要求：清洁全过程使用电子级的高纯度去离子水（配套DI水处理系统）；
2. 清洗剂要求：非离子性的表面活性剂，DH值为中性；
3. 洗衣烘干设备：通道型（无尘专业洗衣机），带HEPA无尘级专用干衣机；
4. 清洁完成后，必须在无尘室（千级）内进行包装等操作；
5. 清洁完成后测试项目：按照GB2828的一般检验水平I级方案（AQL：0.65）进行ESD测试、落尘量测试，应满足要求；"
40	防静电大褂衣清洗后应对其防静电性能进行检测（点对点电阻：1.0×105Ω-1.0×109Ω，-100V＜摩擦电压＜100V ），检测合格方可投入使用；
41	防静电帽应佩戴工整，最大范围的包裹住头发，避免头发露出防静电工帽外；
42	进入车间的所有人员均需配备防静电工鞋；
43	如果外来人员没有配备工鞋，进入EPA时需要佩戴防静电鞋套，禁止佩戴普通鞋套进入车间；
44	穿防静电鞋时可以穿棉质的袜子或不穿袜子，但不得另加绝缘性鞋垫；
45	不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它材料，需保持鞋底的清洁；
46	穿防静电鞋时坐式操作的员工应保证工鞋鞋底接触地面；
47	防静电工鞋每月至少清洗一次，以保证良好的接地性；
48	禁止在作业现场是更换工衣、工帽及脱工鞋；
49	人员通过鞋-地板系统接地，系统电阻是否在：1.0×105Ω～1.0 x 109Ω范围
六. 防静电手套或指套	50	操作人员在不便使用有绳防静电手腕带的岗位，如流动操作岗位/搬运工位，须使用防静电手套；站立或坐式固定操作，必须佩戴防静电手腕带；
51	防静电手套或指套表面破损、较旧和脏污时应及时更换；
52	防静电手指套为一次性用品，不可重复利用；
53	防静电手套&防静电手指套CAFE电阻： 1.0×105~1.0×109 Ω ，-100V＜摩擦电压＜100V ；
七. EPA接地	54	静电、设备接地地桩：被接地体与大地之间接地引线、接地极、接地极与土壤之间和土壤溢流电阻的总和＜1Ω；
55	使用紫铜材质，室外铜排截面积要求≥200mm2，室内铜排截面积要求≥100mm2；铜排之间的连接采用放热焊接，室内铜排施工时采用PVC套管加金属架的方式固定，先把铜排全部架上去固定后，再统一安排焊接，焊点位置的PVC管加接头连接，方便后续检修；100mm2铜排与6mm2单芯导线的连接采用线耳+螺钉+螺母+防松防氧化的固定方式；
56	支干线截面积≥6mm2单芯铜导线（长度≤20m）；
57	静电、设备支干线（拉头至拉尾贯穿）截面积≥6mm2单芯铜导线；
58	最小（最终）接地单元的截面积≥1.5mm2（或使用行业标准接地线），如使用转接排（或端口）的接地单元线截面积≥2.5mm2铜导线（≤3m）；
59	所有静电、设备地线的接地点、支线连接头必须缠绕三圈后再焊接牢固，采用香蕉插头连接时，采用焊接方式连接牢固；
60	手腕带、静电席的接地采用插头插座的方式连接，严禁采用鳄鱼夹等不可靠的方式；
61	接地点采用螺丝固定时，螺丝应拧紧，轻碰不可松动；多股的接地线不能有断股现象；
62	物料架需采用“导电轮或金属轮”并外加“接地链条”接地；
63	所有防静电设施（静电席、防静电地板、推车…）都接入静电地，等电位接地电阻1.0*105Ω~1.0×109Ω
64	所有设备、仪器、金属体需要可靠的接地，电源插头座，应选用安全型三芯插头；
65	仪器设备、夹具端的接地线，需用闭环式接地片锁在仪器设备夹具金属外壳的螺钉上；
66	所有接地、接地点的连接采用香蕉插头、插孔、螺丝固定的连接方式，并具有一定的机械强度和良好的电器连接，可选用扎线固定并成“U”形，防止拉扯地线时，焊接处松动；
67	所有设施单独与地线相连接，不可串接，接错位置；
68	所有接地需用闭环式接地片（线耳），采用压线钳压接好后再在耳端加锡焊接牢固；
69	设备端的地线应直接连接在外壳本体上；多股的接地线不能有断股现象；
70	要求测量、试验、仪器、设备、夹具等金属外壳的设施对设备主干线之间的交流电压应＜0.3V、接地电阻＜4Ω（接地电阻以断电情况下测试为准）；
71	"烙铁（设备）焊头与接地极之间的电阻应<4Ω，烙铁氧化时放宽接受至电阻<20Ω（通电状态下测试）,漏电＜0.3V AC；
电批批头金属卡环对地电阻＜4Ω，漏电＜0.3V；"
八. 防静电手腕带	72	禁止使用无绳防静电手腕带；
73	固定岗位和坐式岗位操作员必须佩戴防静有线手腕带，在操作ESDS前应佩戴好防静电手腕带；腕带佩戴方法：将腕带扎于手腕最细处内或外侧，不能松动，手腕感觉四周握紧；保证手腕带内表面及其接地扣与皮肤良好接触，不得隔以衣物及手套，接地线与EBP连接；操作注意事项：先戴好防静电手腕带，再拿静电敏感器件ESDS，先放下静电敏感器件ESDS，再拔防静电手腕带；
74	防静电手腕带接地应采用香蕉插头、插孔的连接方式，不可使用鳄鱼夹直接夹在静电地线的接地方式；
75	生产线所有配有防静电手腕带的工位都需配备“静电报警系统”，其报警指示灯应安装在本岗位员工能观察到的位置；当员工离开工位不用防静电手腕带时，“静电报警系统”应处于声音关闭状态，当员工归位重新启用防静电手腕带时“静电报警系统”应处于正常工作状态，指示灯应显示为绿色，不闪烁无报警声音方可进行作业；
76	生产线静电报警器的安装位置，要便于员工查看、管理人员监督；产线在生产时，管理人员应督促每位员工自检防静电手腕带及其静电报警器是否正常，并作好记录；
77	防静电手腕带接触不良，导致静电报警器频繁报警及INT的应立刻更换解决；
78	人员通过防静电手腕带接地，系统电阻需在1.0×105Ω～3.5×107Ω范围内；
九. 防静电席	79	按照工作台面的大小选择所需的防静电席的尺寸，确定铺放台垫的面积；静电席应采用专用接地扣接入静电地线；
80	在使用过程中应保持静电席的上下两面的清洁干净（严禁粘贴胶纸、双面胶、美纹纸、区域划分胶带，严禁乱写乱画），静电席的下面不得垫有其它杂物；
81	防静电席的接地扣的要求：要求将接地扣的四角抓手从正面绿色面穿过台垫并在黑色导电层面将其压紧，以保证电接触良好；一张静电席上只允许有一个接地点；
82	破损（如：刀痕、缺口、缺块）、老化（如：发硬、电性能变化），脏污的静电席应立刻更换；
83	所有区域安装的防静电席必须可靠接地；表面电阻/点对点电阻/系统电阻：1.0×105～1.0×109Ω，-100V＜摩擦电压＜100V ；
十. 离子静电消除器	84	有防静电要求的工位，在不能有效泄放静电的场合，如撕贴保护膜、高温胶纸等工位、应采用交流电离器通过电离空气产生的正负离子，来防止和中和在元器件上及其它物体上的电荷积累；使用距离10~30cm，保持中大档风量(不允许使用直流离子风机）；
85	EPA区域禁止使用普通风枪、风扇对着ESDS吹拂；
86	至少每周进行1次维护保养和除静电性能测试确认：保养后静电消散时间<1.5s，-35V<离子平衡度<35V，如测试异常应进行检修，合格后方可投入使用；离子风机测试距离选择为10~30cm，离子风抢/棒等其它除静电设施测试距离为15cm，使用当前工作状态风量进行测试；
87	SMT丝印机前需增加除静电设施，消除PCB上的静电；所有可能与金属材质治具接触（分板、滴胶等），产品在接触前应采取除静电设施；
88	离子风机在使用时，出风口需正对操作区域，距离10~30cm,进出风口位置不能有杂物遮挡；离子风棒等其它除静电设施距离操作区域15cm，特殊岗位无法满足10~30cm的,请与BlueESD负责人沟通协商；
89	静电消除器日常使用过程中，-35V<离子平衡度<35V，静电消散时间要求从1000V下降到100V的时间＜2s；
十一. 防静电工作台	90	多台防静电工作台、防静电设施、仪器设备的接地线不能相互串接，应并联接地；
91	EPA内的各种设备、仪器、工装、工具（如：镊子）都应实施静电防护措施，接触或靠近ESDS的部分要使用防静电材料制作（如：贴片夹具），不可用金属材料制作，如采用了金属材料无法避免，应采取离子静电消除措施；产品经过的路径存在金属导体的（如：皮带拉拉杆），金属导体上需覆盖防静电材料；
92	"防静电工作台上不允许存放塑料盒、塑料托盘、橡皮筋、玻璃、泡沫、PE袋、胶纸、锡膏瓶盖等易产生静电的物品；
非防静电物品需物理间隔30cm以上，或使用除静电设施下使用；"
93	防静电工作台、防静电席、贴片机等其它防静电的容器设施、及工具物品上不允许粘贴胶纸、美文纸；
94	防静电工作台上所有对ESDS操作的工具需为防静电工具、且都有ESD标识；工作台上贴有的ESD标识应未过有效期；
95	工作台装了离子风机，在工作时应打开，并保证其位置正确；
96	EPA区域的操作者所坐的工作椅必须具有防静电性能，椅面、脚轮是否都采用防静电材料；不得使用普通人造革面或塑料面的椅子，不得使用全金属面凳子，不能用木制椅代替防静电椅，防静电椅上不可垫或贴其它非防静电的物品；表面电阻/系统电阻：1.0×105～1.0×109Ω；
97	所用条码扫描枪需防静电；
98	鼠标、键盘、显示器应采取静电防护措施，如无法满足应与产品不再同一工作平面上，至少物理隔离30cm
99	-100V＜SMT车间各个工位的静电压控制应＜±100V；-200V＜装配车间各个工位的静电压控制应＜200V；每周至少对各工序的静电电压进行1次测试,并记录相关测试数据（保留电子档或纸档）；
十二. 防静电容器及包装材料的使用	100	"PCBA和ESDS必须使用防静电胶箱、防静电元件盒、防静电胶袋、防静电托盘盛装；
超过1小时不使用的ESD物料及半成品组件，需使用防静电托盘或防静电胶箱盖加盖，做防尘、屏蔽处理；"
101	ESDS在储存过程中应保持原包装，若需要更换包装时，要使用具有防静电性能的专用包装，不得任意使用普通塑料袋、普通塑料盒等容器，也不得随意倒入抽屉，柜子里；
102	防静电胶箱、防静电元件盒、防静电胶袋、防静电托盘、防静电席等防静电设施上不允许粘贴胶纸；
103	防静电工作区域内应使用防静电的胶箱及防静电的卡板，在任何区域需防静电的胶箱不得与非防静电的胶箱叠放；
104	所有PCBA及其静电敏感器件、组件禁止使用普通金属铝盘传递、运输及存储；
105	非防静电辅料，例如：USB硅胶套、耳机硅胶套等，需使用防静电容器来盛装；
106	采用防静电的容器来盛装高静电的废料垃圾杂物时，其高静电的废料垃圾杂物应完全搁置在防静电的容器内，不得超过防静电容器的上沿；
107	生产线上EPA内的ESDS周转使用防静电周转容器进行转运和储存，防静电性能要求：表面电阻/点对点电阻/系统电阻：1.0×105～1.0×109Ω，-100V＜摩擦电压＜100V；
108	EPA区域外的ESDS包装组合方式：内包装采用起电低的静电耗散类 + 中间包装采用静电屏蔽类 + 外包装采用常规性能的普通包装；包装材料防静电性能要求：静电屏蔽材料电阻:1×105Ω≤R＜1×1011Ω、摩擦电压:U＜100V、耦合能量:E＜50nJ、屏蔽残余电压:U＜50V；
十四.EPA工具	109	所有用于取放的吸嘴，吸盘，夹子应为耗散性材料；
110	EPA工作区域内使用的防静电手持工具接触ESDS的部分应采用耗散性材料，电阻在：1.0×105Ω~1.0×109Ω范围内，接触ESDS端与手握部分为导体，并能通过人体接地，实现静电的释放；
十四. 防静电敏感区域的防静电规范	111	所有的PCBA、ESDS(静电敏感器件)及其部件的操作必须在静电安全工作台上铺设的静电席或夹具上进行，不得在其物料或贴纸上操作，不得在非防静电的物料加工区进行存放、加工操作，不可将静电敏感器件直接与金属工作台面上操作；
112	贮存和运输ESDS及其部件时，应妥善进行防静电包装（ESDS不可与拖车、物料架上的金属结构体直接接触）
113	物料架及推车上严禁粘贴非防静电的胶纸斑马胶带；
114	拒绝接受未包装在防静电容器里的ESDS；
115	所有用非防静电材料包装的电子元器件、塑胶外壳、物料都应在指定的静电泄放区域，经过拆包和静电泄放处理后，方可用防静电中转容器将其转到静电敏感区域；
116	不允许在静电敏感区域内存放和处理非ESD的材料，不允许在非静电敏感区域内存放和处理未包装的ESDS，不允许非ESD的材料与ESDS混放；
117	不得随意拆除和改变ESDS的封装，运送全过程应在防静电容器中进行，清点也尽可能在原包装内完成；
118	测试ESDS时必须遵守加电和去电顺序，严禁带电插拔ESDS；
119	清洗ESDS及PCB等其部件时，不得使用普通塑料刷，应使用防静电刷；
120	ESDS器件初始包装应在静电敏感区域内完成，并要用防静电材料包装；完成了初始包装的ESDS器件进行二次包装时可以在非ESD区域内完成，也需要防静电材料；
121	新机型和新布置的生产线或工位等都应进行ESD认可；完成《OEM&ODM厂新开线体及制程变更ESD点检表》填写（需保留6个月内的纸质记录）后给Blue审核合格方可投产；
122	新投入防静电敏感区域的防静电材料，包括主料，辅料和包装材料、新投入防静电敏感区域的防静电工具等都应进行ESD认可，只有认可合格后，生产线才可使用；
123	电木等防静电的夹具上不可打有白胶，粘贴胶纸、美纹纸、高温胶纸等；
124	仓储、SMT一个物料架上只允许放置一种类型的物料，需防静电的物料与非防静电的物料不放置在一个物料架上；
125	SMT贴片机装废“载带”的容器内不允许存放其他杂物垃圾；贴片站位排列时需防静电物料可以与电阻、电容、电感排列在一起，但严禁与非防静电物料排列在一起；如无法避免与非防静电物料排列在一起（也未能隔离30cm），非防静电物料（如：五金接插件、结构件等）应采用离线式物料架隔离放置；
十五. EOS	126	日常维护、转机型换测试夹具、仪器或生产设备、升版测试工具、新增测试工具等EOS常规检查流程，制订出Blue认同的流程；
127	所有测试夹具设计要防止热插拔，上电时序需阶梯上电，夹具测试针板的接地针需比其他针长>1mm，做到测试时先接地；
128	EOS检查范围、原则、测试方法、判定标准需经过Blue工程确认，日常检查周期不能低于2月每次；有真实可靠的检测记录；
129	针对需要测试EOS的仪器、设备、夹具，需粘贴EOS测试合格标签，粘贴位置要统一；
十六. 变更及点检记录	130	新机型、新线体开线、制程变更有相关点检及纸质记录，变更未合格前不能批量生产；
131	接地地桩至少6个月定期检测一次，并保留相关检测数据记录1年以上（电子档或纸档）；
132	其它Blue要求的测试记录；
十七. 耗材标准要求	133	严禁使用表面涂覆、一次性喷涂处理的防静电耗材，与产品不直接接触的可使用导静电材料（表面电阻/点对点电阻/体积电阻：1.0×103～1.0×105Ω），与产品直接接触的应使用静电耗散材料（表面电阻/点对点电阻/系统电阻：1.0×105～1.0×109Ω），-100V＜摩擦电压＜100V；如有不同，请与BlueESD负责人沟通协商；