三防漆——选型及验证

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我是靠谱客的博主甜甜蓝天，最近开发中收集的这篇文章主要介绍三防漆——选型及验证，觉得挺不错的，现在分享给大家，希望可以做个参考。

概述

1、三防漆介绍

三防漆Conformal Coating是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受环境的侵蚀。三防漆具有良好的耐高低温性能，其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。

三防：防潮、防盐雾、防霉。

应用：汽车电子、军用设备、消费类电子电路板等。

2、三防漆型号&参数

品牌	道康宁	道康宁	易力高	回天	迈图
类型	有机硅三防漆	有机硅三防漆	改性硅三防漆	有机硅三防漆	有机硅三防漆
型号	1-2577LV	3-1953	DCAL-LV	9415	ECC3051S
产地	美国	美国	中国	中国	日本
液体特性
外观	半透明	半透明	透明	无色至淡黄色	透明
外观	半透明	半透明	透明	透明液体	透明
粘度	1050	350	240	70±30	550
mPa.s（cP）	1050	350	240	70±30	550
密度g/cm3	1.12	0.98	0.95	0.86~1.0	0.98
固体含量	33%	99.40%	55%	50%±2%	100%
表干时间	6min	8min	10min	＜25min	5min
漆膜特性
外观			无色	无色透明薄膜	透明
硬度	ShoreA-85	ShoreA-34	Shore D-20	Shore D-22~28	ShoreA-22
硬度	ShoreA-85	ShoreA-34	Shore D-20	（换算成ShoreA-68~77）	ShoreA-22
介电强度kv/mm	13	17	18	≥16	20
介电常数	/	/	/	2.8（1.2MHz）	2.6（60Hz）
体积电阻率	1.9 x10^14	5.5 x10^15	5 x10^15	≥1.0x10^15	1.0x10^15
Ω/cm	1.9 x10^14	5.5 x10^15	5 x10^15	≥1.0x10^15	1.0x10^15
线性膨胀系数DMA	/	/	/	2.58 x10^-4	/
柔韧性	/	/	/	＜2mm	/
工作温度	/	-45~200℃	-65~200℃	-60~200℃	/
阻燃性	UL94 V0		UL94 V0	UL94 V0	UL94 V0
固化方式	热固化	热固化	热固化	5min@80℃	热固化
固化方式	热固化	热固化	热固化	24hrs@20℃	热固化
UV指示剂	/	含有	含有	含有	含有
应用时间	/	/	＞6年	＞2年	＞4年
存储条件	/	/	24个月	12个月/8~28℃	阴凉干燥贮存
存储条件	/	/	24个月	阴凉干燥贮存	阴凉干燥贮存
包装规格	/	/	5L桶装	18Kg/桶	18Kg/桶装
包装规格	/	/	5L桶装	订货代号：9415L8	1Kg铁罐×10/一箱

3、三防漆原液&测试板的验证项目

测试大类	测试项目	测试条件	要求
原液理化分析	比重（g/cm³）/密度	参考标准ASTM D1298-99；ISO 2811.4-2011 使用玻璃密度计测量三防漆原液比重，验证产品供货一致性。	符合三防漆规格参数
	粘度	参考标准ASTM D 1084，验证产品供货一致性。	符合三防漆规格参数
	成分分析	成分分析-FTIR	醇酸树脂类、聚氨酯类
		成分分析-GC，江少量三防漆装于密闭样品瓶中，抽取挥发性气体进行GC/MS分析。	挥发物对人体无伤害
		SEM/EDX	除C、O元素外，无其它元素
	固含量	参考标准GB 1981.2-2009 将约2g涂料装入锡箔纸制成的空盘中，在125℃烤箱中烘烤30分钟，记录烘烤前后质量。	符合三防漆规格参数
	气味评估	打开瓶盖，自然挥发，用鼻子闻来主观判断。	无刺激性气味，无头晕等异常不适现象。至少10人参加评定，过半人数认定合格及合格。
	表干测试	参考标准GB/T 1728-1979 三防漆涂刷在PCB板上，在不同时间下（10~30分钟）+不同温度（室温、烘烤70℃）下固话，用滤纸轻压。	表干状态，漆面不沾纸
基本性能	易燃性	参考标准UL94-V0 三防漆涂敷在样品条上固化后制成试验片（70℃，168h），涂敷湿膜厚度125um,干膜厚度120um。	满足UL94-V0要求
	附着力测试	参考标准GB/T 9286-1998 室温附着力，百格测试（11mm,0.50.5mm），取平板PCB（表面固话绿油）刷一层厚度三防漆，7天固化后进行附着力测试（粘胶带）。	PCB表面留有三防漆
	附着力测试	湿附着力测试，室温浸泡168h,进行百格测试。	PCB表面留有三防漆
	吸水率测试	参考标准GB/T 1738-1979 三防漆刷涂在固定尺寸的锡箔纸上，放入干燥皿一周，称重法，参考国标（GB/T 15309）中关于湿度的控制，饱和硝酸钠溶液25℃@62%，溶液放入干燥皿。	吸水率≤1.5%
	耐压测试	参考标准IPC-TM-650 2.5.7.1 将三防漆刷涂在SIR板上，0~5KV升压时间10s,测试梳妆电极（间距0.5mm）的击穿电压。	无电压击穿或起火燃烧
	绝缘电阻测试	测试方法参照IPC-TM-650 2.6.3.4	绝缘电阻测试合格
防护性能	耐水性	浸泡测试，条件1）温室浸泡168h；条件2）浸泡168h+凉置12h；条件3）80℃后处理+浸泡168h；各种条件下观察漆膜状况。	颜色正常，无漆膜剥离
	耐油性	条件1）高温条件（70℃，96h）；条件2）湿热条件（40℃，95%，96h）,浸泡15天，各种条件下观察漆膜状况，根据应用场景选择用油。	无漆膜腐蚀
	盐雾测试	35±2℃，（5±1）%NaCl的盐雾试验箱放置96h,样品制备，裸铜板上涂敷三防漆，完全固化后进行测试。	无明显腐蚀
	盐雾循环	按照盐雾测试方法，每隔72h取出凉置24h,循环5次。	无明显腐蚀
	综合气体腐蚀	裸铜板上涂敷三防漆固化后试验，10ppb Cl2+50~10000ppb H2S+200ppb NO2+其它气体；30±0.5℃，试验气体每小时体积更换数：7，50~70%±3RH，每4h转换一次，污染气体浓度差在15%（体积比）或0.003mg/m3，试验7天，极限15天。	铜表面无腐蚀
	硫化试验	裸铜板上涂敷三防漆固化后试验，样品放入粘土的密封器皿中，放入70℃烤箱中，72h,检查铜表面硫化情况。	无硫化或轻微硫化，无发黑。
	防霉菌性	参考标准IPC-TM-650 2.6.1.1 固化后的敷形涂覆层不应该有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。	要求0级肉眼看不到霉菌生长。
可靠性	热老化后耐压	热老化125℃*1000h后，进行耐压测试。	老化前后耐压无明显下降
	热老化后附着力	热老化125℃*500h后，进行百格测试。	PCB表面留有三防漆
	冷热冲击	参考标准IPC-TM-650 2.6.7.1 -40℃/15min，125℃/15min，温度变化率60℃/min，100个循环后，漆膜外观良好，按照IPC-CC-830标准测试绝缘电阻和介质耐压。	漆膜外观良好，绝缘耐压测试合格。
	温度及适湿度老化（水解稳定性）	参考标准IPC-TM-650 2.6.11.1 85℃， 95%RH， 28 天	漆膜外观良好，绝缘耐压测试合格。
可加工性	可操作性	涂覆方式、可涂覆性、流动性、表干及固化工艺、可检查性。	满足产品需求
	涂层质量	产品涂覆后外观检查	涂覆后涂层均匀，无气泡、起皮、皱褶、波纹、橘皮、鱼眼、拉丝、絮状物不良，涂层效果良好。
	涂层质量	切片检查关键器件涂层厚度	满足薄膜厚度要求
兼容性	PCB	板材、绿油、表面处理	可兼容
	锡膏	阻焊剂	可兼容
	其它辅料	Underfill胶、UV胶	可兼容
	器件、结构件	器件镀层、镍片镀层等	可兼容

4、汽车电子产品级验证项目

试验项目	标准	要求
混合气体腐蚀试验	GB/T 2423.51-2000	测试后PCBA无腐蚀现象，产品功能等级A。
盐雾试验	GJB 150.11A-2009	测试后观测三防漆无粉化、起泡、裂缝、以及铜线腐蚀现象，产品功能等级A。
高低温冲击试验	ISO 16750-4：2010	测试后观测PCBA无发黑、无焊点微裂纹、无三防漆裂纹等现象。产品功能等级A
高温高湿试验	VW80000	测试后无枝晶现象，产品功能等级A。
高低温循环	ISO 16750-4:2010	测试后观测PCBA无发黑、无焊点微裂纹、无三防漆裂纹等现象。产品功能等级A